Ficha técnica · Experiencia AirPropre

Humos de impresión 3D: cuidado con las emanaciones invisibles

Q: ¿Es seguro el PLA?

El PLA es uno de los filamentos menos emisivos, pero aun así emite partículas ultrafinas y COV, entre ellos la lactida. Los colorantes y los aditivos modifican estas emisiones. Una impresora de PLA que funciona durante mucho tiempo en una sala pequeña también justifica un cerramiento y una extracción con filtración.

Q: ¿Basta con un purificador de aire?

Un purificador colocado en la sala trata el aire una vez que los contaminantes se han dispersado: la persona que trabaja cerca de la impresora sigue expuesta al penacho. Puede complementar la captación en origen en el cerramiento de la impresora, pero nunca sustituirla.

Q: Mi impresora tiene un filtro integrado: ¿es suficiente?

Los filtros integrados en las impresoras son muy variables: algunos solo retienen una parte de las partículas y contienen poco o ningún carbón activo. Compruebe la eficacia del filtro HEPA, la cantidad de carbón activo y la estanqueidad del cerramiento. Para un uso intensivo o profesional, un extractor específico es más seguro.

Q: ¿Hay que expulsar el aire al exterior?

En Francia, el INRS da prioridad a la captación con expulsión al exterior tras la filtración, y la recirculación del aire de un local con contaminación específica solo se admite si se depura eficazmente, con un dispositivo que señale los fallos. Para las impresoras de filamento o de resina, el CNRS, la OFSP y la EPFL recomiendan un cerramiento conectado a un extractor con HEPA y carbón activo, siempre que los filtros se sustituyan a tiempo. Para los polvos metálicos (níquel, cobalto), la expulsión al exterior es imprescindible: el Ineris desaconseja expulsar el aire filtrado a los locales de trabajo.

Q: ¿Con qué frecuencia hay que cambiar los filtros?

El prefiltro se sustituye en cuanto se colmata; el filtro combinado HEPA y carbón activo, según el indicador del aparato y al menos una vez al año en la gama 3D PrintPRO. El indicador de colmatación no detecta la saturación del carbón: un olor a la salida del extractor indica que hay que cambiarlo, salvo que el aparato esté equipado con un sensor de COV.

Q: ¿Protege una mascarilla FFP2?

Una mascarilla FFP2 o FFP3 bien ajustada retiene las partículas, no los gases: no protege de los COV. La protección respiratoria se reserva para operaciones puntuales (despolvoreado, cambio de filtros) y no sustituye a la captación.

Q: Imprimir en el aula: ¿qué precauciones tomar?

Los alumnos son más vulnerables y el docente está expuesto durante toda la jornada. Dé preferencia al PLA o al PETG, a una impresora cerrada, a ser posible certificada de bajas emisiones (norma UL 2904), conectada a un extractor con filtración, y a un aula ventilada; evite realizar impresiones sin captación durante las clases. Las resinas líquidas deben excluirse cuando hay alumnos.

Q: ¿Son más peligrosas las impresoras de resina que las de filamento?

Los riesgos son distintos: la resina emite sobre todo COV y expone la piel a sustancias muy alergénicas; el filamento emite más partículas ultrafinas. En ambos casos: cerramiento, extracción con filtración que incluya carbón activo y, para la resina, guantes de nitrilo y gafas.

Filamento, resina, polvo o metal: todas las tecnologías de impresión 3D liberan partículas ultrafinas, compuestos orgánicos volátiles o polvo que penetran profundamente en los pulmones. Lo que muestran los estudios franceses, suizos y europeos, lo que exige la normativa y cómo protegerse.

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Actualizado el 11 de noviembre de 2026 · 15 min de lectura · 56 fuentes citadas

1,9 × 10¹¹/min

partículas ultrafinas emitidas cada minuto por una impresora de ABS, diez veces más que con PLA^{[5, 42]}

59%

de los usuarios profesionales encuestados tienen síntomas respiratorios cada semana^[47]

216COV

compuestos orgánicos volátiles diferentes identificados durante la impresión con filamento^[48]

−99%

de partículas en el puesto de trabajo con una impresora con cerramiento y extracción con filtración HEPA^{[8, 32]}

01Lo esencial en un minuto

Cuatro mensajes clave

La impresión 3D se ha implantado en todas partes: oficinas técnicas, talleres, escuelas, fablabs, laboratorios dentales e incluso en los hogares. Sus emisiones, en cambio, siguen siendo ampliamente ignoradas porque no se ven.

Invisible no significa inofensivo
Una impresora de filamento puede emitir miles de millones de partículas ultrafinas por minuto sin humo visible ni olor marcado^[42]. El olor no es un indicador fiable.
Todas las tecnologías emiten
Filamento: partículas ultrafinas y COV. Resinas: COV y sustancias alergénicas. Polvos: polvo fino, a veces metálico y cancerígeno. Los perfiles difieren, pero la necesidad de protección se mantiene^{[4, 22]}.
El riesgo se concentra cerca de la máquina
La exposición es máxima en un local cerrado y poco ventilado, cerca de impresoras abiertas, y aumenta con el número de máquinas y la duración de la impresión.
La solución es conocida y eficaz
Encerrar la impresora, captar las emisiones en origen, filtrar el aire (prefiltro, HEPA y carbón activo) y ventilar el local: este es el enfoque recomendado por los organismos de prevención^{[2, 13, 19]}.

40 %

de las máquinas de fabricación aditiva observadas en la industria no tenían ninguna aspiración conectada, el 50 % en los servicios y el 25 % en la investigación: es la constatación de la encuesta de campo del INRS realizada entre 2016 y 2018^{[1, 5]}.

¿A quién afecta?

Escuelas, colegios e institutos
Universidades y laboratorios
Fablabs y makerspaces
Oficinas técnicas
Laboratorios dentales
Prototipado industrial
Producción por fabricación aditiva
Particulares y makers

02Mecanismos de emisión

Cómo contamina el aire una impresora 3D

Calentar un polímero a varios cientos de grados nunca está exento de emisiones. Una parte del material y de sus aditivos se volatiliza y, al enfriarse, se condensa en partículas.

La boquilla calentada: de 190 °C a más de 400 °C
En ella se funde el filamento. Una fracción del polímero, de sus aditivos y de sus colorantes se degrada y se evapora: cuanto más alta es la temperatura, más aumentan las emisiones de partículas^{[26, 38]}.
Las partículas ultrafinas (< 0,1 µm)
Al enfriarse, estos vapores se condensan en un número considerable de partículas de unos 10 a 50 nanómetros, invisibles a simple vista^{[38, 44]}.
Los compuestos orgánicos volátiles (COV)
Otra parte permanece en estado gaseoso: estireno en el caso del ABS, lactida en el del PLA, caprolactama en el del nailon, aldehídos… Se han identificado más de 200 COV diferentes^{[43, 48]}.
Los ventiladores del cabezal
Indispensables para enfriar la pieza, también dispersan el penacho por el local cuando la impresora no está cerrada.
La pieza y las operaciones auxiliares
Desgasificación de las piezas, lijado, alisado con disolventes, lavado de las piezas de resina, despolvoreado, mantenimiento: según el INRS, estas operaciones pueden exponer más que la propia impresión^{[2, 3]}.

Más finas que un virus: la escala de tamaños

Escala logarítmica (cada graduación divide el tamaño por 10). Zonas de depósito según las convenciones de la norma NF EN 481.

Cabello humano

50 à 70 µm

Polvos de impresión

≈ 15 à 90 µm

Partículas PM10 / PM2,5

≤ 10 µm / ≤ 2,5 µm

Bacteria

≈ 1 à 2 µm

Virus

≈ 0,02 à 0,3 µm

Partículas de impresora de filamento

mayoritariamente de 10 a 50 nm

100 µm10 µm1 µm0,1 µm0,01 µm

Nariz, garganta

fracción inhalable

Bronquios

< 10 µm

Alvéolos pulmonares

fracción respirable, < 4 µm

Alvéolos, paso a la sangre

ultrafinas, < 0,1 µm

Cabello humano50 à 70 µm
Polvos de impresión (metal, polímero)≈ 15 à 90 µm
Partículas PM10 / PM2,5≤ 10 µm / ≤ 2,5 µm
Bacteria≈ 1 à 2 µm
Virus≈ 0,02 à 0,3 µm
Partículas emitidas por una impresora de filamentomayoritariamente de 10 a 50 nm

Nariz, boca, garganta
fracción inhalable
Tráquea, bronquios
< 10 µm
Alvéolos pulmonares
fracción respirable, < 4 µm
Alvéolos y posible paso a la sangre
ultrafinas, < 0,1 µm

Durante una impresión

Concentración de partículas ultrafinas en la sala en función del tiempo. Esquema de principio basado en las mediciones publicadas, sin escala.

Impresora abierta, sin captaciónImpresora cerrada, extracción con filtración

Pico al inicio
Las emisiones de partículas suelen alcanzar su máximo al inicio: calentamiento de la boquilla y comienzo de la impresión^{[25, 27, 44]}.
Emisión continua
Tras el pico, las emisiones disminuyen y después se estabilizan: sin captación, la concentración sigue siendo elevada en la sala mientras dura la impresión, unas horas y a veces varios días.
Captación en origen
Impresora cerrada y extracción con filtración HEPA: un 99 % menos de partículas en el puesto de trabajo en el estudio finlandés de referencia^[32].
Tras la parada
La concentración solo disminuye lentamente: deje funcionar la extracción unos minutos antes de abrir el cerramiento.

03Tecnologías

Cada proceso, sus emisiones

La norma NF EN ISO/ASTM 52900 clasifica la fabricación aditiva en siete familias de procesos. Estas son las que se encuentran con más frecuencia, y lo que liberan en el aire.

FDM · FFF · extrusión de material
Deposición de filamento
Elevado
Un filamento termoplástico se funde en una boquilla calentada (de 190 a 300 °C, más para los polímeros técnicos) y después se deposita capa a capa.
Emisiones
De 10⁸ a 10¹² partículas ultrafinas por minuto según el filamento y la temperatura, y cientos de COV diferentes (estireno, lactida, caprolactama, aldehídos…).^{[38, 43, 48]}
Momentos críticos
Inicio de la impresión, materiales estirénicos y poliamidas, impresora abierta, varias máquinas en un mismo local; lijado y alisado con disolventes de las piezas.
SLA · DLP · LCD · fotopolimerización en cuba
Resina fotopolimérica
Elevado
Una resina líquida a base de (met)acrilatos se endurece capa a capa mediante una fuente de luz ultravioleta.
Emisiones
Pocas partículas, pero de 4 a 7 veces más vapores orgánicos que el filamento según el INRS: acrilatos sensibilizantes, formaldehído, disolventes durante el lavado; las piezas desgasifican durante semanas. Riesgo cutáneo importante.^{[1, 12, 31]}
Momentos críticos
Llenado y limpieza de la cuba, lavado y poscurado de las piezas, retirada de los soportes, residuos contaminados.
PolyJet · MultiJet · material jetting
Inyección de material
Elevado
Los cabezales de impresión proyectan gotitas de resina fotopolimérica que después se endurecen con luz UV, con un material de soporte que debe eliminarse.
Emisiones
COV totales entre los más elevados medidos en el conjunto de los procesos (de 1,1 a 2,5 mg/m³), acrilatos alergénicos; posible ozono con las fuentes UV.^{[19, 30]}
Momentos críticos
Cambio de cartuchos, mantenimiento de los cabezales, retirada y limpieza de los soportes.
SLS · MJF · fusión en lecho de polvo
Polvo de polímero
Elevado
Un polvo de poliamida (PA12, PA11) se funde mediante un láser, o mediante agentes y una lámpara de infrarrojos, en una cámara calentada.
Emisiones
Polvo de 1,4 a 9,1 mg/m³ en el postratamiento de las piezas; picos de más de 100 000 partículas/cm³ en una sala de sinterizado; COV elevados en MJF.^{[30, 33]}
Momentos críticos
Carga de la máquina, despolvoreado de las piezas, tamizado y reciclaje del polvo, chorreado, mantenimiento.
SLM · DMLS · LPBF · EBM · inyección de aglutinante · DED
Polvo metálico
Muy elevado
Un polvo metálico (acero inoxidable, aleaciones de níquel o de cobalto-cromo, titanio, aluminio) se funde mediante un láser o un haz de electrones, o se une mediante un aglutinante.
Emisiones
Superaciones del VLEP para el cobalto en el acabado, níquel en fracción respirable hasta 3 veces el valor de referencia alemán; hasta 3 millones de partículas/cm³ al abrir inmediatamente una máquina.^{[6, 23, 29, 35]}
Momentos críticos
Apertura de la máquina, recuperación del polvo, despolvoreado, tamizado, cambio de filtros, limpieza de la cámara, amolado: las tareas auxiliares exponen más que la fabricación.

Matriz de peligros por proceso

Síntesis de AirPropre basada en las fuentes citadas. El nivel real depende de los materiales, las cantidades, la ventilación y la organización del trabajo.

Proceso	Partículas ultrafinas	COV (gases)	Polvo y materiales en polvo	Metales CMR	Alérgenos cutáneos	Incendio, explosión
Deposición de filamento (FDM / FFF)	Muy elevado	Elevado	Bajo	Bajo	—Insignificante	—Insignificante
Resina (SLA / DLP / LCD)	Bajo	Elevado	Bajo	—Insignificante	Muy elevado	Bajo
Inyección de material (PolyJet)	Bajo	Elevado	—Insignificante	—Insignificante	Elevado	—Insignificante
Polvo de polímero (SLS / MJF)	Bajo	Bajo	Muy elevado	—Insignificante	—Insignificante	Elevado
Polvo metálico (fusión láser, EBM, aglutinante)	Elevado	—Insignificante	Muy elevado	Muy elevado	Elevado	Muy elevado

BajoElevadoMuy elevado«—»: insignificante

04Materiales

Lo que libera cada material

A igualdad de proceso, el material lo cambia todo. Los filamentos estirénicos (ABS, ASA) figuran entre los más emisivos; el PLA emite menos, pero no está exento de emisiones^{[42, 43]}.

Material	Proceso · temperatura	Principales contaminantes identificados	Punto de atención
PLABajo a moderado	Filamento · de 190 a 220 °C	Partículas ultrafinas (unas 10 veces menos que con el ABS), lactida (hasta el 75 % de los COV), metacrilato de metilo, formaldehído en pico^{[18, 28, 40, 42]}	«Biobasado» no significa sin emisiones: en el estudio de la Suva, el PLA ensayado emitía incluso más partículas que el ABS.
PET, PETGBajo a moderado	Filamento · de 220 a 250 °C	Partículas ultrafinas en cantidad moderada, COV muy bajos (5 µg/m³ frente a 433 para el ABS en el estudio del INRS)^{[4, 8, 24]}	Recomendado por el INRS como sustituto menos emisivo del ABS; hay que seguir captando las partículas.
ABS, ASA, HIPSMuy elevado	Filamento · de 230 a 260 °C	Partículas ultrafinas en número muy elevado, estireno (hasta el 80 % de los COV del ABS), acrilonitrilo, aldehídos; las piezas siguen desprendiendo estireno^{[1, 42, 45]}	Entre los filamentos más emisivos: estireno de 150 a 250 µg/m³ cerca de las impresoras, 20 veces el nivel de una oficina. Impresora cerrada y extracción con filtración indispensables.
Nailon (poliamida)Muy elevado	Filamento · de 240 a 270 °C	Caprolactama (alrededor del 90 % de los COV), niveles de partículas entre los más elevados medidos^{[24, 28, 43]}	Riesgo de irritación más elevado de la evaluación danesa: hasta 10 veces el nivel considerado tolerable en pico en una sala de 20 m³.
Policarbonato (PC)Elevado	Filamento · de 260 a 300 °C	Partículas ultrafinas y compuestos orgánicos; toxicidad observada en células bronquiales humanas^[51]	Temperaturas elevadas: emisiones mayores, extracción indispensable.
Filamentos cargadosElevado	Fibras de carbono o de vidrio, polvos metálicos, madera	Emisiones de la matriz polimérica, más partículas metálicas (cristales de cobre de 120 a 150 nm medidos); fibras y polvo en el mecanizado^[26]	Lijado y mecanizado de las piezas con aspiración; pocos estudios publicados.
PEEK, PEKK, PEI, PPSUElevado	Filamento de alta temperatura · de 340 a 420 °C	Productos de degradación térmica, partículas ultrafinas^[38]	Pocos datos publicados a estas temperaturas, aunque las emisiones aumentan con la temperatura: captación reforzada.
Resinas de (met)acrilatos, epoxiMuy elevado	SLA / DLP / LCD, PolyJet	Acrilatos sensibilizantes, formaldehído, fotoiniciadores, vapores de isopropanol durante el lavado; desgasificación de las piezas^{[12, 31, 39]}	Potentes sensibilizantes cutáneos: guantes de nitrilo, ningún contacto con la piel, lavado bajo captación.
Polvo de poliamida (PA12)Elevado	SLS / MJF · granos ≈ 40 a 90 µm	Polvo fino durante las manipulaciones, COV y partículas en la sala de sinterizado^{[30, 33]}	Polvo combustible: riesgo de incendio y de explosión durante las manipulaciones.
Polvos metálicosMuy elevado	Fusión láser, EBM, aglutinante, DED · granos ≈ 15 a 45 µm	Níquel, cobalto, cromo (acero inoxidable, superaleaciones, cobalto-cromo), aluminio, titanio, cobre; nanopartículas durante las manipulaciones^{[6, 23, 35, 36]}	Agentes cancerígenos y sensibilizantes, polvos reactivos: estudio específico indispensable.

05Efectos sobre la salud

Adónde van las partículas y qué provocan

Cuanto más fina es una partícula, más profundamente penetra en el aparato respiratorio. Las partículas ultrafinas alcanzan los alvéolos pulmonares, donde el aire y la sangre intercambian sus gases.

Nariz, boca, garganta: partículas de más de 10 µm
Las partículas más gruesas quedan retenidas en las vías respiratorias superiores y después se eliminan. Es el caso de una parte de los polvos de impresión.
Tráquea y bronquios: fracción torácica, menos de 10 µm
Estas partículas alcanzan el árbol bronquial, donde pueden provocar irritación, tos y crisis de asma.
Alvéolos: fracción respirable, menos de 4 µm
Las partículas finas alcanzan la zona de intercambio gaseoso, de donde se eliminan muy lentamente.
Posible paso a la sangre: menos de 0,1 µm
Las partículas ultrafinas se depositan en gran número en los alvéolos; tanto en humanos como en animales, se han encontrado nanopartículas inhaladas en la circulación sanguínea y en las placas de las arterias enfermas^[41].

Irritación y malestar
Irritación de ojos, nariz y garganta, molestias y malestar: efectos referidos por los usuarios, y riesgo de irritación considerado por la agencia danesa de medio ambiente para el nailon, el PLA y el ABS en una sala pequeña mal ventilada^{[25, 28]}.
Asma y enfermedades respiratorias
Se ha confirmado un caso de asma profesional en un usuario de diez impresoras de ABS; el 59 % de los usuarios interrogados en una encuesta declara síntomas respiratorios cada semana; una hora de exposición al ABS aumenta un marcador de inflamación bronquial^{[25, 46, 47]}.
Alergias cutáneas a las resinas
Los acrilatos y las resinas epoxi son potentes sensibilizantes: se han descrito dermatitis alérgicas de contacto profesionales en la impresión 3D, incluso en protésicos dentales. No toque nunca una resina no polimerizada^{[12, 22, 39]}.
Efectos de las partículas ultrafinas
Las partículas de las impresoras 3D, incluidas las del PLA, provocan estrés oxidativo e inflamación en células bronquiales humanas y en animales. Conclusión de los investigadores: no son inocuas y es necesario reducir la exposición^{[49, 51]}.
Sustancias cancerígenas
Estireno (probablemente cancerígeno desde 2019), acrilonitrilo (cancerígeno confirmado desde 2024), formaldehído, compuestos de níquel y cobalto de los polvos metálicos: varios de los contaminantes emitidos están clasificados como cancerígenos^{[23, 52, 53]}.
Incendio y explosión
Los polvos metálicos y poliméricos finos pueden inflamarse o formar atmósferas explosivas; los disolventes de lavado de las resinas son inflamables^{[22, 34]}.

06Estado de los conocimientos

Lo que dicen los estudios

Desde 2013, laboratorios y organismos de prevención miden las emisiones de las impresoras 3D. Los resultados convergen: emisiones sistemáticas, muy variables según los materiales y claramente reducidas por el cerramiento y la filtración.

FRFrancia

2021 · INRS
Puesta al día sobre todas las tecnologías de fabricación aditiva
ABS: de 10⁹ a 10¹¹ partículas por minuto; resinas: de 4 a 7 veces más vapores orgánicos que el filamento. Encuesta 2016-2018: entre el 25 y el 50 % de las máquinas sin aspiración conectada, según los sectores.
Fuente [1]Consultar (nueva pestaña)
2025 · INRS
Emisiones de la impresión con filamento: ABS, ASA, PETG
COV totales de 433 µg/m³ (ABS), 124 (ASA) y 5 (PETG). Una aspiración localizada reduce las concentraciones entre un 95 y un 99 %: los autores recomiendan colocar las impresoras bajo extracción.
Fuente [8]Consultar (nueva pestaña)
2021 · INRS y CEA
265 mediciones en fabricación aditiva metálica
Superaciones del VLEP para el cobalto en preproducción y en acabado; hasta 3 millones de partículas/cm³ al abrir inmediatamente una máquina, pico que no aparece si se esperan unos diez minutos.
Fuente [6]Consultar (nueva pestaña)
2021 · Mines Saint-Étienne e INRS
Fusión láser de polvo de aluminio
1,73 mg/m³ de polvo inhalable en el operario durante el desembalaje y la limpieza; nanopartículas de aluminio y de magnesio medidas en la fuente.
Fuente [10]Consultar (nueva pestaña)
2023 · Ineris (proyecto CaRPE)
Emisiones de la fabricación aditiva metálica
Emisiones canalizadas cercanas al fondo urbano, pero emisiones difusas durante la limpieza. Recomendaciones: filtro terminal H14 en lugar de H13, sin expulsión del aire filtrado a los locales de trabajo.
Fuente [11]Consultar (nueva pestaña)
2023 · INRS (jornada técnica)
Situación actual de la prevención
Concentraciones muy elevadas de acrilatos medidas cerca de las impresoras de resina; formaldehído y COV en el cerramiento de una impresora de ABS. El 88 % de los usuarios son micropymes y pymes.
Fuente [7]Consultar (nueva pestaña)
2024 · AP-HP, Hôtel-Dieu
Un protésico dental alérgico a los metacrilatos
Dermatitis de contacto profesional por (met)acrilatos relacionada con la impresión 3D de resina: una nueva fuente de exposición en los laboratorios dentales.
Fuente [12]Consultar (nueva pestaña)

CHSuiza

2016 · Suva
Impresora de oficina y mediciones en oficinas
Sala pequeña sin ventilación: +2000 partículas/cm³ y metacrilato de metilo todavía detectable 20 h después de la impresión. Emisiones duplicadas (PLA) a cuadruplicadas (ABS) tras 7 meses de uso.
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2026 · Oficina Federal de Salud Pública
Recomendaciones para la impresión 3D
Impresoras de bajas emisiones, carcasa cerrada con filtros HEPA o de carbón activo, sala separada y ventilada; resinas sin TPO, fotoiniciador sensibilizante y perjudicial para la fertilidad.
Fuente [19]Consultar (nueva pestaña)
2024 · EPFL
Directrices para las impresoras 3D
Modelos cerrados, conexión a una extracción o filtración HEPA y carbón activo, de 6 a 8 renovaciones de aire por hora en los locales; impresoras de polvo metálico sujetas a autorización.
Fuente [20]Consultar (nueva pestaña)

UEEuropa

2017 · EU-OSHA
Impresión 3D y fabricación aditiva: implicaciones para la salud en el trabajo
Partículas ultrafinas y COV peligrosos: ventilación aconsejable con el PLA, necesaria con el ABS; encerrar la impresora, aspirar los polvos, no tocar nunca una resina no polimerizada.
Fuente [22]Consultar (nueva pestaña)
2017 · IFA / DGUV, Alemania
Exposición a los metales en la fabricación aditiva
Aleaciones base níquel: níquel en fracción respirable hasta 3 veces el valor de referencia alemán en el postratamiento, y hasta 2 veces en la fabricación a pesar del cerramiento.
Fuente [23]Consultar (nueva pestaña)
2020 · IFA / DGUV, Alemania
Emisiones de 7 filamentos en cámara de ensayo
Del PLA al nailon, las emisiones de partículas varían en un factor de 400; aumentan con la temperatura. COV por debajo de los valores límite en una sala ventilada.
Fuente [24]Consultar (nueva pestaña)
2018 · LMU Múnich, Alemania
26 voluntarios expuestos durante una hora a una impresora de ABS o de PLA
Más de un millón de partículas por cm³ con el ABS frente a menos de 6000 con el PLA; marcador de inflamación bronquial (FeNO) en aumento tras el ABS.
Fuente [25]Consultar (nueva pestaña)
2017 · Agencia danesa de medio ambiente
Evaluación de los riesgos de las impresoras 3D
4 h de impresión en 20 m³: caprolactama (nailon) hasta 10 veces el nivel considerado tolerable en pico; formaldehído (PLA) 1,9 veces. Riesgo de irritación de los ojos y de las vías respiratorias.
Fuente [28]Consultar (nueva pestaña)
2021 · FIOH, Finlandia
Control técnico de las nanopartículas de una impresora de oficina
Campana abierta: −30 %; solo cerramiento: −97 %; cerramiento con extracción HEPA: −99 % de partículas en el puesto. La ventilación general por sí sola es insuficiente.
Fuente [32]Consultar (nueva pestaña)
2019 · Universidad de Finlandia Oriental
Exposiciones en cinco tecnologías de impresión
Hasta 81 890 partículas/cm³ de media; COV elevados en inyección de material y MJF; de 1,4 a 9,1 mg/m³ de polvo en el postratamiento de las piezas fabricadas con polvo.
Fuente [30]Consultar (nueva pestaña)
2022 · Universidad de Finlandia Oriental
Emisiones de las resinas fotopoliméricas y desgasificación de las piezas
Acrilatos sensibilizantes y formaldehído; las piezas de resina siguen desgasificando durante semanas (emisiones reducidas entre un 84 y un 96 % al cabo de 28 días).
Fuente [31]Consultar (nueva pestaña)
2019 · Linköping, Örebro, STAMI (Suecia, Noruega)
Biomonitorización de los operarios en fabricación aditiva metálica
Exposición al cobalto más elevada en los operarios que en soldadores; descenso de los metales urinarios tras la implantación de las medidas de prevención.
Fuente [35]Consultar (nueva pestaña)
2023 · HSE, Reino Unido
Exposición a los polvos metálicos en fabricación aditiva
Picos de exposición durante la limpieza manual y los trasvases de polvo; el HSE señala una dependencia excesiva de las mascarillas: el confinamiento es la medida clave.
Fuente [37]Consultar (nueva pestaña)
2017 · Universidad de Cassino, Italia
Efecto del material y de la temperatura
Diez materiales ensayados, todos emisores de partículas ultrafinas (de 10 a 30 nm), hasta 10¹² partículas por minuto; las emisiones aumentan con la temperatura.
Fuente [38]Consultar (nueva pestaña)

INTEstudios internacionales de referencia

2013 · Illinois Institute of Technology
El primer estudio sobre las partículas ultrafinas de las impresoras 3D
Aproximadamente 2 × 10¹⁰ partículas ultrafinas por minuto con el PLA y 1,9 × 10¹¹ con el ABS.
Fuente [42]Consultar (nueva pestaña)
2016 · Illinois Institute of Technology
5 impresoras, 9 filamentos: partículas y COV
Estireno de 10 a 110 µg/min (ABS, HIPS), caprolactama hasta 180 µg/min (nailon), lactida (PLA). Recomendación: filtrar a la vez los gases y las partículas.
Fuente [43]Consultar (nueva pestaña)
2019 · Georgia Tech, UL Chemical Insights
Composición y toxicidad de las partículas
Toxicidad observada in vitro y en ratones tanto para el ABS como para el PLA. Los autores concluyen que estas partículas no son inocuas.
Fuente [49]Consultar (nueva pestaña)
2018 · Universidad de Toronto
Encuesta de salud entre usuarios habituales
El 59 % de los 46 trabajadores encuestados declara síntomas respiratorios al menos una vez por semana; más de 40 h de uso semanal se asocian al asma o a la rinitis.
Fuente [47]Consultar (nueva pestaña)
2019 · NIOSH
Emisiones y exposiciones en cuatro lugares de trabajo
Cerramiento ventilado: un 99,7 % menos de partículas, pero solo un 53 % menos de compuestos orgánicos: la filtración de los gases es indispensable.
Fuente [50]Consultar (nueva pestaña)

Lo que muestran los estudios

Todas las tecnologías emiten. Las emisiones varían en un factor de 10 a 100 según el material y la temperatura. Las fases de manipulación (despolvoreado, lavado, lijado, mantenimiento) suelen ser las de mayor exposición. El cerramiento combinado con una extracción con filtración elimina la mayor parte de la exposición a las partículas.

Lo que no dicen

Las mediciones oficiales alemanas encuentran COV por debajo de los valores límite en el caso de una impresora de oficina bien utilizada en una sala ventilada, y el estudio con voluntarios no muestra ningún efecto agudo importante en una hora^{[24, 25]}. En cambio, los efectos de una exposición repetida durante años siguen siendo poco conocidos. El mensaje de los organismos de prevención: no es inocuo, por lo tanto hay que controlarlo.

07Marco normativo

Lo que la ley exige al empresario

No existe ningún texto específico para la impresión 3D: se aplican las normas generales de prevención del riesgo químico, tanto en Francia como en Suiza. El empresario tiene una obligación de seguridad respecto a sus trabajadores, incluidos los alumnos y los becarios.

FRFrancia

Evaluar los riesgos y transcribirlos en el documento único de evaluación de riesgos (DUERP), art. R4121-1 del Código del Trabajo francés.
Agentes químicos peligrosos: eliminar el riesgo o reducirlo al mínimo, prioritariamente mediante medidas colectivas (art. R4412-1 y siguientes).
Agentes cancerígenos, mutágenos y tóxicos para la reproducción: sustitución, sistema cerrado o captación, mediciones periódicas (art. R4412-59 y siguientes).
Locales con contaminación específica: captación lo más cerca posible de la fuente (art. R4222-12); recirculación del aire solo si se depura eficazmente, con un dispositivo que señale los fallos de la depuración (art. R4222-14 a R4222-17).
Los locales que albergan estas máquinas son locales con contaminación específica^[2]; polvo sin efecto específico limitado a 4 mg/m³ (fracción inhalable) y 0,9 mg/m³ (fracción respirable) desde el 1 de julio de 2023 (art. R4222-10)^[17].
Respeto de los valores límite de exposición profesional (VLEP)^[16].

CHSuiza

Ley del Trabajo (LTr) y Ordenanza 3 (OLT 3): protección de la salud, ventilación suficiente, captación de las emisiones nocivas.
Ley del Seguro de Accidentes (LAA) y Ordenanza sobre la Prevención de Accidentes (OPA): medidas técnicas y organizativas contra las sustancias nocivas.
Valores límite de exposición en los puestos de trabajo (VME/VLE) publicados por la Suva^[21].
Principio STOP: Sustitución, medidas Técnicas, Organizativas y, después, Personales.
Directiva MSST: recurso a especialistas en seguridad en el trabajo en función de los peligros.

UEUnión Europea

Directiva 98/24/CE sobre los agentes químicos y Directiva 2004/37/CE sobre los agentes cancerígenos, mutágenos y tóxicos para la reproducción.
Reglamentos REACH y CLP: clasificación de las resinas y los polvos, fichas de datos de seguridad.
Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230, aplicable a partir del 20 de enero de 2027: las máquinas deben diseñarse para captar o reducir sus emisiones peligrosas.
Normas NF EN ISO/ASTM 52931:2023 (salud y seguridad en la fabricación aditiva metálica) e ISO 27548:2024 (medición de las emisiones de las impresoras de filamento de escritorio)^{[54, 55]}.

Valores límite de los principales contaminantes emitidos

Valores para 8 horas en mg/m³ (entre paréntesis: en ppm). Francia: VLEP^[16], C = vinculante, I = indicativo; Suiza: VME^[21], (i) = inhalable, (a) = alveolar (fracción respirable). Valores de noviembre de 2026, que deben comprobarse en los textos vigentes antes de cualquier evaluación.

Sustancia	Fuente en la impresión 3D	VLEP Francia	VME Suiza	Clasificación
Estireno	ABS, ASA, HIPS	100 (23,3) · C	85 (20)	IARC 2A
Acrilonitrilo	ABS, ASA	1 (0,45) · C	4,5 (2)	IARC 1 (2024)
1,3-Butadieno	Degradación del ABS	2,2 (1) · C	4,4 (2)	IARC 1
Formaldehído	PLA, ABS, resinas	0,37 (0,3) · C	0,37 (0,3)	IARC 1
ε-Caprolactama	Nailon (PA6)	10 · I	5 (inhalable)	Irritante
Metacrilato de metilo	PLA, resinas	205 (50) · C	210 (50)	Sensibilizante cutáneo
Acrilato de metilo	Resinas	18 (5) · C	18 (5)	Sensibilizante cutáneo
Compuestos de níquel	Polvos de acero inoxidable, superaleaciones	0,05 inhalable · 0,01 respirable · C	0,05 (i) · 0,01 (a)	IARC 1
Cobalto y compuestos	Polvos de cobalto-cromo, superaleaciones	Sin VLEP (valor europeo en preparación)	0,05 (i)	Cancerígeno y tóxico para la reproducción 1B, asma
Cromo VI	Humos de aleaciones con cromo	0,001 · C	0,005 (i)	IARC 1
Ozono	Fuentes UV (inyección de material)	0,2 (0,1)	0,2 (0,1)	—
Polvo sin efecto específico	Polvos de polímero, lijado	4 inhalable · 0,9 respirable	10 (i) · 3 (a)	—
Partículas ultrafinas	Todas las tecnologías	Sin VLEP	Sin VME	—

08Enfoque de prevención

Prevenir: en qué orden actuar

Los principios generales de prevención (art. L4121-2 del Código del Trabajo francés) y el principio STOP aplicado en Suiza establecen el mismo orden: primero actuar sobre la fuente, después sobre el entorno y, en último lugar, sobre la persona.

S
Eliminar o sustituir
Elegir el proceso y el material menos emisivos que sean compatibles con el uso, y la temperatura de impresión más baja posible.
T
Encerrar la impresora
Un cerramiento completo, mantenido en ligera depresión, impide que el penacho se disperse por la sala.
T
Captar en origen y filtrar
Conectar el cerramiento a un extractor: prefiltro, filtro HEPA para las partículas, carbón activo para los COV; o expulsión al exterior.
O
Ventilar y organizar
Local específico y ventilado, puestos de trabajo alejados, instrucciones de apertura, mantenimiento de los filtros, formación.
P
Proteger a las personas
Guantes de nitrilo y gafas para las resinas, protección respiratoria P3 para los polvos: como complemento, nunca como sustituto.

Las buenas prácticas

Instalar las impresoras en un local específico y ventilado, fuera de las oficinas y de las aulas
Mantener el cerramiento cerrado durante toda la impresión y conectarlo a un extractor con filtración
Poner en marcha la extracción al iniciar la impresión, prolongarla tras el final del ciclo y esperar unos diez minutos antes de abrir una máquina de polvo^{[6, 9]}
Lavar las piezas de resina bajo captación, con guantes de nitrilo
Despolvorear y tamizar con aspiración, nunca con pistola de aire comprimido
Mantener la impresora: sus emisiones aumentan con el desgaste^[18]
Sustituir los filtros según las recomendaciones del fabricante y registrar los cambios
No asignar a los puestos expuestos a personas alérgicas al níquel, al cobalto o a los metacrilatos^[1]
Informar y formar a los usuarios, alumnos incluidos

Las falsas buenas ideas

Fiarse del olor: las partículas ultrafinas son inodoras
Confiar en un purificador de aire colocado en la sala: no capta en origen
Un cerramiento sin extracción: concentra las emisiones y las libera al abrirlo
Un filtro HEPA solo: no retiene los gases (COV)
Un carbón activo que nunca se sustituye: saturado, ya no retiene nada
Una mascarilla FFP2 contra los COV: solo filtra las partículas
Abrir el cerramiento nada más terminar la impresión

09Filtración

Filtrar eficazmente: tres etapas complementarias

Ningún medio filtrante trata por sí solo partículas y gases. Una filtración adaptada a la impresión 3D combina un prefiltro, un filtro HEPA y una etapa de carbón activo.

Entrada
Aire cargado
Partículas ultrafinas y finas, polvo, gases y olores aspirados en el cerramiento de la impresora.
Etapa 1
Prefiltro
96 % à 2 µm
Retiene las partículas más gruesas y protege el filtro HEPA, cuya vida útil prolonga.
Etapa 2
Filtro HEPA
99,995 % à 0,3 µm
Captura las partículas finas y ultrafinas: la filtración debe estar adaptada a la retención de nanopartículas. Las más pequeñas, agitadas por el movimiento browniano, quedan muy bien retenidas por las fibras^{[13, 14]}.
Etapa 3
Carbón activo
Adsorbe los COV y los olores en sus microporos. Su capacidad es limitada: debe sustituirse antes de saturarse.
Salida
Aire depurado
Recirculado al local o expulsado al exterior según los contaminantes y la normativa aplicable.

Eficacias: datos del fabricante Donaldson BOFA para la gama 3D PrintPRO^[56].

Lo que cambia cada medida: resultados medidos

Reducción del número de partículas en el puesto de trabajo con respecto a la ventilación general de la oficina por sí sola.

Campana sobre una impresora abiertaaspiración sin cerramiento
−30 %
Cerramiento sin extracciónsolo cerramiento
−97 %
Cerramiento y extracción con filtración HEPAcaptación en origen
−99 %

Mediciones realizadas en una oficina real con una impresora de ABS^[32]. Atención: un cerramiento ventilado elimina el 99,7 % de las partículas, pero solo el 53 % de los compuestos orgánicos^[50]; esa es la función del carbón activo. Un cerramiento sin extracción también libera sus contaminantes cada vez que se abre.

Instalación tipo: cerramiento en depresión conectado a un extractor con filtración.

Cerramiento completo
Carcasa original o cerramiento añadido: confina las emisiones lo más cerca posible de la fuente.
Punto de aspiración en la parte superior
Las emisiones calientes ascienden: la aspiración se sitúa por encima de la zona de impresión, sin enfriar la boquilla.
Manguera de conexión
Lo más corta posible, sin codos cerrados, para preservar el caudal de aspiración.
Extractor con filtración
Prefiltro, HEPA y carbón activo, con indicador de colmatación o de cambio de filtro.
Aire depurado
Recirculado al local, o expulsado al exterior en el caso de los contaminantes más peligrosos.
Entradas de aire de compensación
El cerramiento permanece en ligera depresión: el aire entra y las emisiones no salen.

Criterios para elegir un extractor

Caudal y depresión: Suficientes para mantener el cerramiento en depresión a pesar de la pérdida de carga de los filtros a medida que se colmatan.
Eficacia frente a las partículas: Filtro HEPA certificado: es el que retiene las partículas ultrafinas.
Capacidad de carbón activo: Volumen de carbón adaptado a las cantidades de COV: determina la frecuencia de sustitución.
Supervisión: Indicador de colmatación, señal de cambio de filtro, sensor de COV opcional: la saturación del carbón no se ve. En Francia, recircular el aire exige un dispositivo que señale los fallos de la depuración (art. R4222-16).
Control automático: Puesta en marcha y parada controladas por la impresora, temporización tras el final de la impresión.
Ruido y dimensiones: Un extractor ruidoso acaba desenchufado: compruebe el nivel sonoro para una instalación en una oficina o en un aula.

11Preguntas frecuentes

Sus preguntas, nuestras respuestas

¿Es seguro el PLA?

El PLA es uno de los filamentos menos emisivos, pero aun así emite partículas ultrafinas y COV, entre ellos la lactida. Los colorantes y los aditivos modifican estas emisiones. Una impresora de PLA que funciona durante mucho tiempo en una sala pequeña también justifica un cerramiento y una extracción con filtración.

¿Basta con un purificador de aire?

Un purificador colocado en la sala trata el aire una vez que los contaminantes se han dispersado: la persona que trabaja cerca de la impresora sigue expuesta al penacho. Puede complementar la captación en origen en el cerramiento de la impresora, pero nunca sustituirla.

Mi impresora tiene un filtro integrado: ¿es suficiente?

Los filtros integrados en las impresoras son muy variables: algunos solo retienen una parte de las partículas y contienen poco o ningún carbón activo. Compruebe la eficacia del filtro HEPA, la cantidad de carbón activo y la estanqueidad del cerramiento. Para un uso intensivo o profesional, un extractor específico es más seguro.

¿Hay que expulsar el aire al exterior?

En Francia, el INRS da prioridad a la captación con expulsión al exterior tras la filtración, y la recirculación del aire de un local con contaminación específica solo se admite si se depura eficazmente, con un dispositivo que señale los fallos. Para las impresoras de filamento o de resina, el CNRS, la OFSP y la EPFL recomiendan un cerramiento conectado a un extractor con HEPA y carbón activo, siempre que los filtros se sustituyan a tiempo. Para los polvos metálicos (níquel, cobalto), la expulsión al exterior es imprescindible: el Ineris desaconseja expulsar el aire filtrado a los locales de trabajo.

¿Con qué frecuencia hay que cambiar los filtros?

El prefiltro se sustituye en cuanto se colmata; el filtro combinado HEPA y carbón activo, según el indicador del aparato y al menos una vez al año en la gama 3D PrintPRO. El indicador de colmatación no detecta la saturación del carbón: un olor a la salida del extractor indica que hay que cambiarlo, salvo que el aparato esté equipado con un sensor de COV.

¿Protege una mascarilla FFP2?

Una mascarilla FFP2 o FFP3 bien ajustada retiene las partículas, no los gases: no protege de los COV. La protección respiratoria se reserva para operaciones puntuales (despolvoreado, cambio de filtros) y no sustituye a la captación.

Imprimir en el aula: ¿qué precauciones tomar?

Los alumnos son más vulnerables y el docente está expuesto durante toda la jornada. Dé preferencia al PLA o al PETG, a una impresora cerrada, a ser posible certificada de bajas emisiones (norma UL 2904), conectada a un extractor con filtración, y a un aula ventilada; evite realizar impresiones sin captación durante las clases. Las resinas líquidas deben excluirse cuando hay alumnos.

¿Son más peligrosas las impresoras de resina que las de filamento?

Los riesgos son distintos: la resina emite sobre todo COV y expone la piel a sustancias muy alergénicas; el filamento emite más partículas ultrafinas. En ambos casos: cerramiento, extracción con filtración que incluya carbón activo y, para la resina, guantes de nitrilo y gafas.

12Referencias

Fuentes y estudios citados

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Esta ficha es una síntesis informativa redactada por AirPropre a partir de publicaciones públicas. No sustituye ni la evaluación de riesgos del empresario ni el asesoramiento de su servicio de prevención y salud en el trabajo, de su caja regional (Carsat, Cramif, CGSS) o de la Suva.

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