Jaki jest najlepszy odciąg dymów do maszyn laserowych?

Praca z laserem zmienia charakter obrabianych materiałów. Grawerowanie laserowe topi na przykład tworzywa sztuczne lub drewno, a znakowanie laserowe, podobnie jak cięcie, powoduje ich rozkład. Skutek? W każdym przypadku uwalniane są niezliczone drobne cząstki i obfity dym, niebezpieczne dla człowieka przy długotrwałej ekspozycji. Rozwiązanie? Nie dopuścić, aby dym dotarł do dróg oddechowych personelu, dzięki silnemu zasysaniu i odciągowi. Jak jednak wybrać najlepszy odciąg dymów do maszyny laserowej? Oto kompletny przewodnik, który ułatwi Państwu wybór.

Odciąg do lasera, narzędzie dla Państwa bezpieczeństwa

Przestrzeganie norm środowiskowych, wyzwanie do podjęcia

Dymy mogą również szkodliwie oddziaływać na środowisko. Cząsteczki powstające w wyniku rozkładu obrabianych materiałów pogłębiają zanieczyszczenie powietrza, a nawet szkodzą faunie i florze. Dlatego konieczne jest nie tylko odciąganie dymów, aby zapewnić Państwa pracownikom zdrowe środowisko wewnętrzne, lecz także ich filtrowanie, aby nie zagrażały ekosystemowi.

Ponadto, przekształcając obrabiane materiały, laser może wywołać pożar. Do Państwa należy zatem dopilnowanie, aby skuteczny odciąg eliminował to ryzyko.

Cechy odciągu dymów

Z tych wszystkich powodów zastosowanie odciągu dymów jest warunkiem wstępnym użytkowania maszyn laserowych w zakładzie. Niezależnie od Państwa działalności, mocy maszyn czy materiałów, z którymi Państwo pracują, zasada działania odciągu pozostaje taka sama i jest dość prosta.

Każdy system odciągu dymów i pyłów łączy dwa elementy:

Istnieją trzy metody wychwytywania dymów w momencie odsysania: elastyczne ramię lub dysza umieszczone przy punkcie znakowania lub grawerowania, obudowa otaczająca strefę znakowania, a wreszcie, w szerszym ujęciu, odsysanie z całej komory lasera.

Różne poziomy filtracji

Filtr jest niezbędnym elementem odciągu laserowego. Bez niego wszystkie pyły, w tym te najbardziej toksyczne, trafiałyby do atmosfery i aktywnie przyczyniały się do zanieczyszczenia środowiska.

Istnieją trzy rodzaje filtrów, których właściwości omówimy szczegółowo.

Filtr wstępny

Jest to pierwszy filtr, który znajduje się we wszystkich odciągach. Składa się z plisowanej powierzchni, najczęściej z włókna syntetycznego, i służy do zatrzymywania dużych cząstek, o rozmiarze powyżej 5 mikronów.

Filtr HEPA

Następnie filtr HEPA, czyli High Efficacity Particulate Air (filtr cząstek powietrza o wysokiej skuteczności), składa się z warstwy włókien, która usuwa cząstki o wielkości 0,3 mikrona w 99,97 %, czyli wszystkie drobne pyły. Pozwala to zatem, po tym jak filtr wstępny wykona swoje zadanie, wyeliminować wszelkie ślady (lub prawie wszelkie) zanieczyszczeń cząstkami.

Filtr z węglem aktywnym

Na koniec filtr z węglem aktywnym uzupełnia w razie potrzeby tę trójkę. Węgiel aktywny dzięki swojej porowatości pozwala eliminować zapachy oraz wychwytywać gazy i lotne związki organiczne (LZO), które również mogą być szkodliwe. W niektórych przypadkach producenci oferują filtry węglowe połączone z filtrem chemicznym, na przykład z nadmanganianem potasu, który wychwytuje LZO przechodzące przez węgiel.

Im większa jest Państwa maszyna laserowa, tym większa musi być powierzchnia filtracji. Warto mieć świadomość tych cech i brać je pod uwagę, aby wybrać najlepszy odciąg dymów do Państwa zastosowania.

Żywotność filtrów

Filtr należy regularnie wymieniać. Ponieważ zasadą działania filtra jest zatrzymywanie odparowanych pyłów, w pewnym momencie ulegnie on nasyceniu.

Trudno podać żywotność dla każdego typu filtra. Zależy ona całkowicie od sposobu użytkowania odciągu: rodzaju prac z użyciem lasera, liczby godzin pracy, typu maszyny itp.

Filtr należy jednak wymieniać po kilku miesiącach. Odciąg posiada wskaźnik lub miernik, który o tym informuje. Należy wymienić najpierw filtr wstępny, następnie filtr HEPA i filtr z węglem aktywnym.

Odciągi do grawerowania i znakowania laserowego

Znakowanie i kodowanie laserowe wytwarzają bardzo drobne pyły oraz gazy lub lotne związki organiczne, w zależności od obrabianego materiału. Grawerowanie, głębsze, działa tak samo, ale uwalnianych pozostałości jest znacznie więcej. W zależności od rodzaju działalności można więc wybrać mniej lub bardziej wydajne odciągi.

Dostępne są urządzenia o maksymalnej wydajności ssania 200 metrów sześciennych na godzinę, wystarczające do znakowania o niskiej i średniej intensywności. Przy bardziej intensywnych pracach, a także przy grawerowaniu, należy wybierać większe przepływy powietrza. Dostępnych jest wiele modeli o wydajności 800, 1000, a nawet 1500 metrów sześciennych na godzinę. Im większa maszyna, tym większą objętość powietrza trzeba przemieścić. Prędkość przepływu powietrza można regulować.

Ostatni element związany z wydajnością urządzenia: jego moc elektryczna. Małe odciągi dymów mają poniżej 1 kWh, natomiast maszyny przeznaczone do dużych ilości dymu przekraczają 3 kWh.

Przepływ powietrza jest regulowany przez użytkownika. Każdy system zawiera co najmniej filtr wstępny i element filtrujący, w większości przypadków HEPA lub z węglem aktywnym (patrz niżej). Przy małych lub średnich ilościach dymu często to wystarcza. Przy większych emisjach producenci oferują dwa rodzaje filtrów.

Waga urządzeń znacznie się różni w zależności od ich wydajności. W przypadku odciągu o małej wydajności (200 metrów sześciennych) zaczyna się od 25 kg, ale wiele maszyn znacznie przekracza 100 kg. Dodajmy wreszcie, że większość tych urządzeń, choć są głośne, ma emisję najczęściej mieszczącą się w przedziale od 58 do 68 dB.

Odciągi do cięcia laserowego

Cięcie laserowe można wykonywać trzema technikami:

Ponieważ techniki te wytwarzają gaz i pyły, z których część ma często wymiary poniżej mikrona, wymagają bardzo niskich prędkości filtracji.

W obliczu tych wyzwań będą Państwo musieli zastosować odciągi dymów o konstrukcji identycznej jak te przeznaczone do znakowania i grawerowania laserowego, ale mocniejsze. W zależności od ilości i jakości obrabianych materiałów potrzebny będzie co najmniej odciąg dymów o wydajności powyżej 1000 m3/h.

Ponieważ cząstki są bardzo drobne, konieczny będzie również system łączący dwa filtry oprócz filtra wstępnego.

Idealne odsysanie dla każdego poziomu filtracji

Wysoka moc ssania nie zawsze jest konieczna, aby uzyskać optymalne odciąganie. Po raz kolejny wszystko zależy od kilku czynników: rodzaju prac (jak widzieliśmy, potrzeby przy kodowaniu i cięciu są bardzo różne), wielkości maszyny laserowej, obrabianego materiału, który nie wydziela tego samego rodzaju pyłów, a także objętości i przestrzeni roboczej.

Właściwą kombinację należy zatem dobrać na podstawie tych różnych kryteriów. Aby pomóc Państwu wybrać najlepszy odciąg dymów, warto uwzględnić wszystkie te kryteria. Nie zmienia to faktu, że niektóre produkty cechują się jakością gwarantującą optymalne i trwałe działanie.

Odciągi dymów laserowych BOFA

Odciągi dymów laserowych BOFA są w tej dziedzinie wzorcem. Marka pogłębia swoją wiedzę fachową od 1987 roku i stała się światowym liderem w tym obszarze.

Siła tych urządzeń tkwi w doskonałym zrównoważeniu wysokich przepływów i ciśnień powietrza z możliwościami filtracji. Wszystkie są wyposażone w system odwróconego przepływu powietrza, który pozwala obniżyć prędkość i odwrócić kierunek powietrza.

Gama odciągów BOFA jest szeroka. Zaczyna się od AD-ACCESS, kompaktowego urządzenia przeznaczonego do mało intensywnych prac znakowania, kodowania i grawerowania laserowego. Ekonomiczny i wydajny, wykorzystuje już trzy filtry, w tym jeden chemiczny, dla doskonałej filtracji.

Trzy urządzenia z tej gamy są wyposażone w system IQ, jak AD-1000-IQ, który oferuje najbardziej zaawansowane rozwiązania technologiczne w służbie inteligentnego odciągu. Doskonałość tego sprzętu pozwala na minimalną konserwację i skrócone przestoje. Urządzenia z gamy BOFA są uznawane przez uczestników rynku za produkty najbliższe wzorcowi najlepszego odciągu dymów.